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XGT螺旋秤操作说明

XGT螺旋秤操作说明
XGT螺旋秤操作说明
XGT螺旋秤操作说明
编辑时间 : 2020-05-28

 第一章概述

  1.概观

  XGT系列称重给料机(又称螺旋秤)是我公司生产的用于各种粉状工业原料(如水泥工业原料、水泥、粉煤灰、煤粉等)连续运输和动态计量的称重设备。)。

  该设备可广泛应用于水泥、冶金、化工、煤炭等行业。作为动态连续计量和配料的完整自动控制装置,该设备还可以为各种工业现场的生产控制和管理提供准确的计量数据和控制手段。

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螺旋计量称

  螺旋秤

  2.设计特点

  1)专用于粉状物料的测量和控制。

  2)喂料螺杆具有独特的稳流结构,喂料粉末均匀地沉降在整个喂料口的横截面上,防止起拱和穿孔。

  3)摆线针轮减速电机保证长期稳定运行。

  4)稳流螺杆采用变螺距结构和出口溢流方式,有效解决了冲料问题。

  5)测量螺旋秤采用高精度传感器(拉力)直接称重结构,成功解决了杠杆称重带来的误差,大大提高了测量精度。

  6)采用数字采集模块,有效分辨率高达100万;转子秤采集速率为50次/秒。年漂移小于百万分之五十;温度漂移小于50PPM。

  7)密封结构,减少灰尘排放。

  螺旋秤

  3.结构特性

  螺旋秤体由钢管制成,并用尼龙和塑料密封。密封性能良好。物料输送过程中无粉尘飞扬,无环境污染。

  (二)称重桥结构简单,杠杆采用矩形钢管,刚性好,不变形。

  (3)结构采用无摩擦耳轴式支点,防震、防尘、防腐蚀。

  (四)采用高精度拉式标准传感器,拉式安装方便、稳定,能有效减少非线性误差。

  (五)称重显示仪具有自动校准、调零、间隔调整、故障诊断等功能。并具有可选的自动零点跟踪功能。

  (6)驱动装置采用直联摆线针轮减速器,噪音低,链板秤无振动。

  操作和维护简单,校准方法简单易行。

  螺旋定量秤的使用说明

  第二章规格型号

  1.规格和型号

  丽水—— ——  —— 

  入口和出口之间的距离(mm)

  螺旋管直径:156,219,299,325,402毫米

  计量类型:单螺旋型,双螺旋型

  螺旋称重给料机

  螺旋秤

  2.类型选择参考表:

  类型选择参考表

  第三章主要技术参数

  1.测量性能:

  (1)测量精度:1.0%至2.0%物料水分<0.1%

  (2)秤架结构:根据输送量和输送距离的不同,分别配备17B、20B和14个结构电子秤。秤架尺寸、称重辊的数量和间距以及称重区域的长度应进行优化配置。安装倾斜。一级和二级 6级,三级和四级 16级(3)输出信号:0/4 ~ 20mA、天车称吊钩秤RS-485和无源触点开关信号

  2.系统性能参数

  (1)称重范围:0.5m/h  ~ 80m/h;

  (2)螺旋管直径:150~500mm(小流量:80 ~ 110mm,视材质而定)

  (3)速度:0.1~1.2m/s(小流量一般0.1m/s,有变频调速和恒速两种)(4)输送距离:500 ~ 10000毫米以上(可根据用户需要设计)

  (5)材料粒度:20毫米,特殊情况应单独设计

  3.传感器性能

  (1)非线性:小于额定输出的0.05%

  (2)重复性:小于额定输出的0.03%

  (3)滞后:小于额定输出的0.03%

  (4)激励:10VDC

  4.电源要求:

  (1)机械功率:380伏10%,50赫兹2%(3相,4线,需要特殊说明)

  (2)电气仪表:220伏10%,50赫兹2%

  5.环境要求:

  室内安装,海拔不超过1000米,振动0.5公斤

  环境温度:-10 ~ 40

  储存温度:-20 ~ 65

  相对湿度:90%

  无冷凝气氛:粉尘含量小,无腐蚀性,易燃易爆气体,无水蒸气,无液体,无近热源冷却方式:自然冷却或空气冷却

  第四章工作原理

  XGT型螺旋秤是根据重力称重原理设计的,是螺旋绞刀式连续计量加料秤。它由称重桥架、螺旋输送机、驱动装置、称重传感器和转速表组成(见附图)。

  螺旋秤是一种机电自动计量装置。由潜流系统输送的物料由进料器输送到螺旋秤体的进料口。当物料以恒定速度通过螺旋秤体输送时,螺旋轴的速度信号通过安装在轴端的速度计(或在电机减速器处获得的速度信号)传递给主机。同时,物料的重力作用在称重桥上,由称重桥上的耳轴支点和称重传感器产生的重力信号也输入到主机。信号由放大器放大,通过转换操作获得的累计重量和流量显示在显示屏上。计量过的材料通过秤体排出口输送到下一个。

  第五章安装和操作

  1.安装注意事项:

  螺旋电子秤的安装正确性是今后良好使用的先决条件。

  螺旋电子秤的基础必须确保运行过程中足够的稳定性。

  设备到达后,应妥善保管,防止因放置不当造成雨淋、碰伤和变形。

  安装前检查基础。安装应尽可能水平,具有足够的刚度和良好的抗冲击性。检查基础尺寸是否与设备安装图一致。(e)在运输和吊装过程中,应尽可能将称重桥调平,以防止称重体与其他物体碰撞。吊装就位后,应根据不同的固定方法对称重桥进行初步固定。

  (f)连接安装进出口连接管,要求称重体进出口法兰与柔性油管连接。检查初始安装位置的尺寸是否正确后,拧紧地脚螺栓。

  (h)打开电源并使其空转,观察螺旋输送机是否向正确的方向运行。运行是否稳定,发现问题及时调整。安装完成。

  (一)螺旋秤安装后,将称重桥和螺旋壳之间的传感器保护螺母松开0.3 ~ 0.4毫米,使其投入运行。

  螺旋秤的校准应以物理校准为基础。

  2、零件操作规范

  (1)保护装置

  在秤体组装、运输、安装和检修时,为了防止螺旋管的上下不平衡运动损坏耳轴支点,在称重中心右侧的秤体钢架上安装限位板(或垫块)、套筒和保护螺栓,以限制螺旋管的异常运动,达到保护称重传感器的目的。当秤体正常运行时,应拆除保护装置。

  秤体正常运行时,禁止异常行为接触秤架的承载部分,以免秤体称重不准确。称重传感器的承载能力很小。为了保护称重传感器,称重中心右秤体的刚性框架下安装了支撑板(或套筒)、提升螺栓和锁紧螺母。在检修和校准过程中,旋转并提升螺栓2-3圈,顶起螺旋管,使称重中心另一侧的压头螺栓离开传感器的压头,然后锁定。当秤体正常运行时,应降低提升螺栓。

  (2)驱动电机

  牵引电机是直接耦合减速电机。输送轴与螺旋转子轴在同一轴线上,并通过十字联轴节连接。电机和螺旋叶片轴的旋转方向为左旋(以物料运行方向为前)。

  拖动电机的位置和自重对秤架有影响,在重新安装电机或更换减速电机后,应重新调整平衡。

  (3)配重装置

  配重铁位于减速电机座下方的重量箱中。秤体安装到位后,松开各保护装置,在称重传感器不接触压杆的情况下,调整配重铁平衡秤体。

  (4)秤体安装

  秤体安装面应尽可能水平。使下料中心线垂直穿过耳轴支点。出料口下方的导料管道尽可能垂直,以保证物料的平稳运行。

  进出口分别与其他物料输送设备连接时,应采用软连接。

  3.称重设备的描述

  螺旋定量秤的使用说明

  称重装置是根据输送机长度和物料流量等参数设计的,一般由杠杆、耳轴支点、称重传感器等组成。

  3.1杠杆由矩形钢管制成,腐蚀性的(如化学系统)根据需要由不锈钢矩形管制成,刚性好,重量轻,不变形。3.2杠杆支点采用橡胶耳轴,耳轴和簧片都是关键部件,要求较高。

  3.3称重传感器通常由S型拉力型和不锈钢制成,具有高耐腐蚀性和防护等级。测量范围根据传送带的宽度和输送物料的流速来确定。

  3.4称重传感器:

  称重传感器根据称重进料器选择的电子皮带秤的类型而不同。一般来说,选择拉式或单点式高精度称重传感器来称量皮带称重部分每一瞬间的物料重量。

  第六章电气控制系统

  1.控制系统的组成

  电控系统主要由微机积分器、调节器、变频控制器等电气元件组成,其中积分器是机器电控系统的核心,其主要功能包括:

  (1)计算并显示进料的瞬时流量和累计值;

  (2)实现输送量的设定;

  (3)根据设定值对输送量进行连续的PID调节控制;

  (4)具有自动零点校正和自动量程校正功能;

  (5)异常情况报警保护功能;

  (6)具有断电时维护数据的功能;

  螺旋称重给料机的控制系统主要由计量调节系统、报警系统、现场操作系统和电气控制柜系统组成。

  2.计量和调节系统

  2.1计量和调节部分由称重控制器和附件组成。

  2.2称重控制器:

  称重控制器是控制系统的核心设备,由MCS51系列计算机组成。它有两个主要功能:称重、积分、显示和输出喂料器的瞬时喂入量和累计喂入量信号(计量功能),以及根据自动或手动信号自动调节喂料器的喂入量(调节功能)。校准和校准进料器时,它也可用于自动校准进料器的精度。

  2.3信号隔离器:

  它是一种安全隔离装置,也是一种信号转换装置。它的原理是通过模数转换将模拟电压信号转换成数字信号,通过光电耦合器以光信号的形式传输,实现电气隔离,然后通过数模转换将数字信号转换成4-20mA的电流信号。

  3.报警保护系统

  3.1故障报警:

  3.1.1主电机故障:当电机出现过流、断相、过压、欠压和变频调节器电源断相时,会发出异常报警,报警后机器会停机;必要时关闭出口门。

  4.现场操作系统

  操作控制部分主要由现场操作箱或现场控制柜组成。

  第七章维护和修理

  1、秤架维护

  (1)经常清洁传感器和天平上的灰尘和异物。

  减速器应定期加油。驱动装置应配备BW(Y)系列摆线针轮减速器。安装后或使用前,秤体应试运行2-3小时。减速器中的润滑油应排尽,然后再添加润滑油。润滑油应为90#普通开式齿轮油(SY1232-87),添加量约为减速器容量的三分之一至二分之一。(3)检查旋转部分异常噪音和发热的原因,消除隐患。

  2.电气部分

  (1)经常检查各种连接电缆及其端子接头是否完好,保持信号联通正常,防止电机缺相。

  定期清理和控制主机内的灰尘。

  (3)定期校准秤系统的精度。

  (4)维护时检查仪表电路各工作点是否正常,消除隐患。

  第八章安全注意事项

  操作设备的人员仅限于接受过相应培训的人员。

  操作设备的人员应认真掌握设备操作说明书的内容,遵守设备现场操作规程的相关规定。

  在耐压体上工作之前,应确认设备完全处于停止状态。在耐压体内工作时,耐压体外至少有一人应与耐压体内的工作人员保持联系。

  在安装、维护和检修期间,不要踩踏或坐在设备上。当需要在机体上工作时,请准备搭建脚手架。

  启动设备前,严格检查机体上各检修门和各孔盖的螺栓是否紧固牢固。

  设备运行期间绝对不允许清洁、加油和维修。

  维护和检查电气控制柜时,必须切断电源。



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