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螺旋计量称冒料有哪些原因及技改...

螺旋计量称冒料有哪些原因及技改措施
螺旋计量称冒料有哪些原因及技改措施
螺旋计量称冒料有哪些原因及技改措施
编辑时间 : 2021-06-22

螺旋计量称冒料有哪些原因及技改措施


       螺旋计量称设备简单,维护方便,适应粉状物料的输送计量,不易冒灰,要求粉状物料不易板结,无杂物,下料稳定,水分适宜。针对转炉渣粉内有碎铁块、易冲料、下料不稳定的现象,对计量螺旋叶片进行技改,取得了较好的效果。


       螺旋喂料机的型号LWJ—Ф351 mm×2 500 mm,给料范围10~60 m3/h,螺距200 mm,减速电动机(变频)型号BWY13,功率7.5 kW。螺旋计量秤的型号LXC-Ф351 mm×1 500 mm,给料范围10~60 m3/h,螺距200 mm,减速电动机(变频)型号BWY13,功率3 kW。


       自设备运行以来,经常出现卡分格轮、下料不稳、冲料冒料、计量不准的现象,为了确保水泥质量和转炉渣粉的掺加量,每班都要校验一次,影响生产。经过技术人员对转炉渣粉物料、螺旋计量设备、生产运行和中控操作的综合分析,找到了原因。为节约更换新设备、新技术的成本费用,针对实际情况,对计量秤进行了多方面的技改,取得了稳定计量的好效果。


       1 现象


       (1)分格轮卡停。主要原因是料粉内有钢球或钢段破碎后的Ф3~5 mm碎铁块,在物料通过秤体的过程中,个别碎铁块卡在刚性分格轮缝隙中,频繁造成卡分格轮现象。


       (2)下料不稳。为了避免分格轮卡铁块,磨损的分格轮也没有及时修复,造成分格轮叶片与壳体之间的缝隙冲料冒料,造成下料不稳。


       (3)计量不准。生产运行过程中,断料、冲料、冒料经常发生,下料不稳会造成螺旋计量秤的“零点”漂移,皮重失效,计量不准,所以,每班都要对该螺旋计量秤进行“零点”校验。


螺旋计量称冒料有哪些原因及技改措施



螺旋计量称


       2 原因分析


       (1)料粉内有钢球或钢段破碎后的Ф3~5 mm碎铁块,磨机是球磨机开路系统,磨机的筛板破损或筛孔磨损变大,是造成料粉中有碎铁块的主要原因。


       (2)为了避免分格轮被铁块卡停,岗位工又在分格轮磨损的基础上割除了5 mm宽叶片,分格轮卡停现象确实少了,但是,物料冲料冒料的现象又多了。


       (3)转炉渣粉在料仓内有板结现象,特别是停磨后再次开磨时,转炉渣粉下不来,开压缩空气反吹后,易冲料冒料。具体原因:一是分格轮叶片与壳体间隙过大,不具备锁风、锁料的性能;二是物料下料的路径通畅,物料冒过稳流螺旋的叶片向前水平流动。


       3 改进措施


       (1)与转炉渣粉供应厂家沟通,在粉磨过程中采取措施,定时检查磨机筛板,及时修补或更换,避免筛板破损或筛孔磨损变大,磨机定时翻仓,捡出破碎的钢球、钢段,减少了料粉中的碎铁块。


       (2)更换磨机筛板。原来使用斜面梯形筛板孔,出口处Ф3 mm,入口处Ф5 mm,使用一段时间后测量,筛板孔出口会变成Ф5 mm。为此,把原来的斜面梯形筛板孔改为直面Ф3 mm长形孔,使用一段时间后测量,筛板孔保持在Ф3 mm,减少了料粉中>Ф3 mm的碎铁块。


       (3)过滤碎铁块。在料粉入库的管道前自制安装扩容过滤设备,内设筛孔为Ф3 mm的滤网。在扩容过滤设备正下方设置一个带螺母盖的放料孔,人工定时打开螺母盖外放碎铁块或其他杂物,也可以减少碎铁块的入库。实践证明过滤设备不影响料粉入库的时间,说明料粉通过滤网顺畅。


       (4)在分格轮刚性叶片上增设输送胶带皮,。在叶片上间距80 mm焊上Ф10 mm×30 mm螺栓,用5 mm厚度扁铁做压板,将输送胶带皮固定在刚性叶片上,调整叶片与壳体间隙越小越好,不影响运转即可。这样,分格轮既能起到锁风、锁料的作用,遇到粉料中的小铁块也能通过,避免了卡停现象。


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